江南体育支、吊架制作安装：安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准，执行GB50242-2002。

　　管道连接：管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。

　　管子与管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的5％，且不应大于1mm。

　　一般管道的焊接为对口型及组对，其接口形式、焊缝加强面的高度和宽度、管道焊口的允许偏差、管道焊接缺陷允许程度等符合规范的规定。

　　安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻线，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直、找正，复核甩扣位置、方向及变径无误。

　　2、作业条件：土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、

　　灌浆宜用细石砼，标号比基础砼高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.5-3牙。

　　由于风机盘管运行前应清理结水盘内的杂物，造成风机盘管结水盘易堵塞，应随时清理保证凝结水盘通畅。

　　4、吊管架及支架做法参见空调水支架制作安装。主管道在转向处须加挂钩，垂直方向装置须在每一层楼板处加管卡支撑。

　　1、管材：消火栓及自动喷淋灭火管道为镀锌钢管，≤DN100丝扣连接，100卡箍连接。

　　2、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→报警阀及泵房设备安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋头安装

　　管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时江南体育，在检查口或清扫口位置应设置检修门。

　　1、工艺流程：基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→进出水管安装→泵试运转

　　风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。

　　交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

　　工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

　　通风、空调的风机的安装所使用的材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

　　风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。

　　运输和安装阀件时，避免碰撞而产生的执行机构和叶片的变形。露天堆放应有防雨措施。

　　支、吊架不刷油、吊杆过长；支吊架间距过大；螺丝漏穿、过紧、松动；扭曲、防火阀离墙太远，法兰在墙内等原因应及时贯彻规范并复查图纸，并增强施工人员责任心。

　　接口软连接不实，应该用软管专用卡子，软管应套进封口喉颈100MM，后用卡子上紧。与软管连接风管的两端应压制鼓筋，以利于软管连接。

　　本工程水系统最低点的设计工作压力为1.03Mpa。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.5Mpa；本工程为高层建筑的水系统，可采用分区和整体试压两部分：分区试压：用于相对独立的局部区域管道进行试压。试验压力为工作压力的1.5倍。1～4层压力不低于1.4Mpa；五层以上试验压力不低于0.8Mpa；分层水压试验在30分钟内无压力降为合格。整体试压：各分区管道与系统管道连接后，对整个系统管道进行试压。试验压力为1.5Mpa，测压点在该系统管道最低处，1小时内压力下降不大于0.02Mpa，外观检查无渗漏现象为合格。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验如下：

　　安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

　　风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格。

　　风机盘管吊架安装平整牢固江南体育，位置准确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。

　　通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴连接时，两轴中心线应在同一直线、水、暖、通施工：

　　2、施工专业顺序：本层内先进行上部施工，后下部施工；先大型管线、风道施工，后小型管线、风道施工，其中空调工程工作量大，工艺要求高，故施工的重点应以空调系统(水、通)为主。

　　工艺流程：施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管

　　风机盘管和设备安装所使用的主料和附料的结构形式、材料规格、型号等符合设计及规范要求。

　　a、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3mm。

　　d、制作风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，底边不得有纵向接缝。

　　检查全部系统，如有漏水应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。

　　3、管道系统冲洗：管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。

　　e、风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口，联合咬口或按扣式咬口。

　　安装方法：根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风道一节一节的放在支架上逐节连接安装。施工工序为先干管后支管。

　　风管接长吊装：风管的所有部件、配件(不包括风口)，均与管道预先连接好，按8～14m分段，用倒链将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验→卫生洁具安装

　　在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的标高和位置，并应清除管材和管件上的污垢。

　　水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1Mpa，管道吹扫应防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。

　　试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

　　b、起吊时，当风道离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链受力点和绑扎风道的绳索、绳扣是否牢靠，风道的中心是否正确，没问题后再继续起吊。

　　c、风管放到支吊架上后将所有托杆和吊杆连接好，确认风管稳固方可解开绳扣。

　　风管分节安装：对于不便悬挂倒链或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架，对正逐节安装。

　　法兰连接：法兰盘的连接螺栓直径、长度符合设计及规范要求，紧固法兰盘时对称拧紧，垫片与管径同心，不得放偏。

　　水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。吹扫空调水管道江南体育，先将空压机接至与分水器连接的管道上江南体育，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末段出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹扫干净为止。

　　风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。密封措施采用板材密封或密封胶嵌缝。

　　风管及配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm，采用咬接；大于1.2mm采用焊接。

　　管材：生活给水、直饮水、中水系统采用不锈钢管卡压式连接。热水管采用铜管焊接。

　　施工工艺：主体预留→卡具制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→供水设备安装→系统试压→管道冲洗→管道防腐保温→卫生洁具及其它末端设备安装。

　　矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，加固方式参照GB50243-2002规范执行江南体育。

　　制作金属风管时，板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口。

　　风管及配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密，宽度一致，不能有十字交叉的拼接缝。

　　送、排风、排烟系统和空调系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

　　检查现场结构预留孔洞位置，尺寸符合图纸要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

　　管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100㎜；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50㎜。同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150㎜时不应小于150㎜；公称直径小于150㎜时不应小于管子外径。

　　焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。